克莱夫·琼斯,全球董事总经理传热
一个根据领导AI-powered预见性维护供应商,Senseye,大型工厂失去每年平均323小时的生产时间,一个小时的停机时间成本高达532000美元。制造商不能广泛的停机时间,所以主动维护设备是连续生产的关键。克莱夫·琼斯,全球英国董事总经理热流体的供应商全球传热探讨企业如何使用热流体可以用主动预防设备故障维护。
传热系统和流体可以是具有挑战性的,因为一旦引入管,流体是无形的,很难直观地监控。因此,液体可能被忽视的问题,直到有一个化学混合故障,温度不一致,或管造成广泛的损害。
液降解
化学反应发生在高温热流体必须保持长时间。随着时间的推移,长时间操作,在这些温度会导致流体降解,由于氧化和热裂解。这些过程产生污染物,如碳,将开始建立在管道和传热效率产生负面影响。
系统中碳积累会导致许多问题。例如,粘稠的碳沉积的污泥可以开始形成,可腐蚀金属管道,造成堵塞。碳也是一个自然的绝缘体,所以可能导致传热不均匀,系统不能达到和保持所需的化学混合的温度。
定期抽样使企业主动监控流体条件。维护工程师可以获得准确的表征流体的条件通过样品从热,定期关闭,循环系统。后发送样品热流体专家分析,工厂经理可以使用数据来找到任何流体的变化,如碳水平,如果适应维护程序干预是必要的。
抽样的价值
抽样的价值工程师也可以使用采样预测流体的寿命,使用数据监控条件随时间和检测趋势。例如,作为流体达到其寿命的结束时,有一个渐进曲线急剧下降,将由专家称为“退化曲线。这突然改变质量的热液体的原因之一是定期和预防性维护是非常重要的。传统上,工程师只有手动取样流体,但行业的崛起4.0技术可以改变工程师进行热流体管理。
企业现在可以投资于实时状态监测解决方案,持续监控的系统当前状态的液体而不影响生产。系统将发现任何异常,警报发送给工程师如果有突然的温度变化,压力,或粘度。如果发生这种情况,工程师可以快速热封闭的样本,采取行动来解决这一问题之前,造成长期损害。
选择系统问题
定期监控系统还可以防止昂贵的停机时间。错误的热交换器堵塞,或流体泵溢油可以导致温度的问题,而不是液体退化。电或化学故障也会导致间歇性停工或锅炉故障,因此企业应该考虑所有这些因素来帮助解决这个问题。
工程师应积极开展日常的系统检查,以确保系统正常运行。他们可以监控指标理解正在发生的事情在系统和寻找摇晃管道或减缓生产。
作为一个企业变得更加有信心维护其传热系统,防止系统故障,定期测试不应被忽视。积极维护传热液体和系统可以帮助企业降低成本的重新安装一个新的系统和系统故障的机会。
琼斯的创始人兼董事总经理的全球集团公司设立时他才17岁。全球集团公司一系列的商业利益从卫生和工业耗材的供应,存储和分布到石油和热流体。琼斯是参与业务发展,培育海外合作伙伴和分销协议新界以及战略规划和发展中解决问题的新方法在制造业传热。
